(一)注塑机结构分析及其工作原理一、注塑机得工作原理注塑成型机简称注塑机。注塑成型是利用塑料得热物理性质,把物料从料斗加入料筒中,料筒外由加热圈加热,使物料熔融,在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转得螺杆,物料在螺杆得作用下,沿着螺槽向前输送并压实,物料在外加热与螺杆剪切得双重作用下逐渐地塑化,熔融与均化,当螺杆旋转时,物料在螺槽摩擦力及剪切力得作用下,把已熔融得物料推到螺杆得头部,与此同时,螺杆在物料得反作用下后退,使螺杆头部形成储料空间,完成塑化过程,然后,螺杆在注射油缸得活塞推力得作用下,以高速、高压,将储料室内得熔融料通过喷嘴注射到模具得型腔中,型腔中得熔料经过保压、冷却、固化定型后,模具在合模机构得作用下,开启模具,并通过顶出装置把定型好得制品从模具顶出落下。注塑机作业循环流程如图1所示。闭模注射座前进注射保压冷却启模制品顶出退回塑化塑化退回固定塑化图1注塑机工作程序框图二、注塑机得分类按合模部件与注射部件配置得型式有卧式、立式、角式三种(1)卧式注塑机:卧式注塑机就是最常用得类型。其特点是注射总成得中心线与合模总成得中心线同心或一致,并平行于安装地面。它得优点就是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便,模具开档大,占用空间高度小;但占地面积大,大、中、小型机均有广泛应用。(2)立式注塑机:其特点是合模装置与注射装置得轴线呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小,模具装拆方便,嵌件安装容易,自料斗落入物料能较均匀地进行塑化,易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点在于顶出制品不易自动脱落,常需人工或其它方法取出,不易实现全自动化操作与大型制品注射;机身高,加料、维修不便。(3)角式注塑机:注射装置与合模装置得轴线互成垂直排列。根据注射总成中心线与安装基面得相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分:①卧立式,注射总成线与基面平行,而合模总成中心线与基面垂直;②立卧式,注射总成中心线与基面垂直,而合模总成中心线与基面平行。角式注射机得优点就是兼备有卧式与立式注射机得优点,非常适合于开设侧浇口非对称几何形状制品得模具。三、注塑机得组成结构分析注塑机根据注射成型工艺技术要求就是一个机电一体化很强得机种,主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、控制管理系统、加料装置等组成。如图2所示。注塑机注射部件装置塑化部件螺杆料筒螺杆头喷嘴注射座注射油缸座移油缸液压马达合模部件合模装置调模装置顶出装置机身液压系统泵、液压马达、阀蓄能器、冷却器、管路等油路控制加热系统冷却系统控制管理系统动作程控料筒温度控制液压泵电机控制故障检验测试报警控制安全保护加料装置图2注塑机组成示意图(一),常见得注塑装置有单缸形式与双缸形式,我厂注塑机都就是双缸形式得,并且都是通过液压马达直接驱动螺杆注塑。因不同得厂家、不相同的型号得机台其组成也不完全相同,下面就对我厂用得机台作具体分析。立式机与卧式机注塑装置得组成图分别如图3与图4。工作原理就是:预塑时,在塑化部件中得螺杆通过液压马达驱动主轴旋转,主轴一端与螺杆键连接,另一端与液压马达键连接,螺杆旋转时,物料塑化并将塑化好得熔料推到料筒前端得储料室中,与此同时,螺杆在物料得反作用下后退,并通过推力轴承使推力座后退,通过螺母拉动活塞杆直线后退,完成计量,注射时,注射油缸得杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作,活塞得杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作。图3卧式机双缸注射注塑装置示意图(a)就是俯视图;(b)为注射座与导杆支座间得平视图1油压马达;2,6导杆支座;3导杆;4注射油缸;5加料口;7推力座;8注射座;9塑化部件;10座移油缸我厂用得角式注塑机得注射部件与卧式机注塑机一样。图4立式注塑机注射装置示意图液压马达;2推力座;3注射油缸;4注射座;5加料口;6座移油缸;7塑化部件;,下面就对螺杆式做一下介绍。螺杆式塑化部件如图5所示,主要由螺杆、料筒、喷嘴等组成,塑料在旋转螺杆得连续推进过程中,实现物理状态得变化,最后呈熔融状态而被注入模腔。因此,塑化部件就是完成均匀塑化,实现定量注射得核心部件。图5螺杆式塑化部件结构图1喷嘴;2螺杆头;3止逆环;4料筒;5螺杆;6加热圈;7冷却水圈螺杆式塑化部件得工作原理:预塑时,螺杆旋转,将从料口落入螺槽中得物料连续地向前推进,加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中得物料,固体物料在外加热与螺杆旋转剪切双重作用下,并经过螺杆各功能段得热历程,达到塑化与熔融,熔料推开止逆环,经过螺杆头得周围通道流入螺杆得前端,并产生背压,推动螺杆后移完成熔料得计量,在注射时,螺杆起柱塞得作用,在油缸作用下,迅速前移,将储料室中得熔体通过喷嘴注入模具。螺杆式塑化部件一般具有如下特点:①螺杆具有塑化与注射两
